真空を形成すると、生成物を形成すると、ライン、傷、クリスタルドット、泡、水の波紋などの要因が発生する可能性があります。
ワイヤー図：真空形成中に生成される不要なラインの突起（金型ではない）生産プロセスを生成する必要があります（高さの減少、丸みの増加）、追加の圧力型（上部型と呼ばれる）を追加することで解決する必要があります。ケーブルが大きすぎる場合、それは欠陥のある製品と見なされ、ハイエンドの真空パッケージに使用することはできません。しかし、部品のターンオーバーパレットの分野では、ワイヤーの配置がきれいで使用機能に影響を与えない限り、資格のある製品と見なされるべきです。けいれん、けいれんなどとも呼ばれるロープ。
傷：傷は、特に透明な真空形成シェルで、真空形成製品で発生する傾向があります。傷が長すぎるか大きすぎる場合、真空形成シェルは欠陥のある製品になり、ハイエンドパッケージに使用することはできません。
クリスタルポイント：真空の生産プロセス中に、シートを形成し、空気中の小さなダスト粒子が加熱されたプラスチック材料に落ち、透明な欠陥を引き起こします。特に、透明な真空が形成されたシートの生産プロセスでは、これらの欠陥が大きすぎたり過剰になったりすると、欠陥のある製品と見なされます。
バブル：加熱されたプラスチック材料に空気が存在するため、真空の生産プロセス中に、完成した真空形成シートには泡があります。特に、透明な真空が形成されたシートの生産プロセスでは、気泡が多すぎるか多すぎる場合は、欠陥のある製品と見なされます。
水の波紋：真空の生産プロセスでは、材料と加工技術の違いにより、完成したシートの表面に水の波紋が現れることがあります。特に、透明な真空が形成されたシートの生産プロセスでは、水の波紋が大きすぎたり過剰である場合、欠陥のある製品と見なされます。一般的に言えば、シートが厚いほど、水の波紋が顕著になります。資格のあるペット材料はめったに水の波紋を持っていませんが、ほとんどのPVC材料には水の波紋があります。
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